(1)復合薄膜的衛生可靠性佳眾所周知，共擠出復合生產過 程中，不使用膠黏劑，因此在共擠出復合薄膜中，不會出現膠黏劑 可能導致的衛生問題（如干法復合生產的復合薄膜可能出現的殘存 溶劑超標問題等）。共擠出復合由塑料粒料（或粉料）直接生產復 合薄膜，不需要事先制造復合用薄膜中間產品——基膜，從而避免 了半成品——基膜在貯運過程中可能受到外界環境的污染，從而引 起的復合薄膜衛生性能下降的問題，從而也使共擠出復合薄膜具有 較好的衛生可靠性。

(2)可實現清潔化生產且生產過程中安全性好共擠出復合生 產過程中，無“三廢”物質產生，不僅生產車間勞動條件較好，而 且不會對周邊環境造成污染，對環境保護的適應性好，是典型的實 現清潔化生產工藝；同時共擠出復合生產，不使用易燃、易爆的有 機溶劑之類的物質，生產安全性也好。與之相反，塑料復合薄膜生 產中常用的經典的干法復合工藝，在生產過程中則要排出大量有機 溶劑，這些溶劑或多或少地危害人們的身體健康，造成環境污染， 而且還存在易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理。即使無溶劑復 合，雖然它在生產過程中，基本上沒有有毒有害物質排放，但停機 時必須用溶劑對設備進行清潔，雖然使用溶劑量較少，但也會對環 境造成一定的負面影響。

(3)節約資源、降低生產成本效果顯著由于共擠出復合工藝 生產復合薄膜以塑料粒子為原料，不經過中間產品而直接生產復合 軟包裝材料，生產工藝短，本身減少了能源和人力的耗費；由于生產環節少，對于提髙正品得率、減少原料耗費也十分有利；在使用 共擠出工藝時，還可以通過不同的材料或者不同配方的合理組合， 成功地減少珍貴物料的用量，從而達到節約成本的目的。因此，共 擠出復合還可以大幅度降低生產成本，為企業提供更大的利潤空間。

此外，利用共擠出復合，還能生產一些利用單層擠出無法生產 的產品，如含雙峰聚乙烯層為主、配之以LDPE層制造高透明復 合薄膜。