本標準非等效采用日本工業(yè)標準JIS Z 1539-1991《包裝用聚丙烯壓敏膠粘帶》。與日本工業(yè)標準JIS Z 1539-1991相比，本標準所有技術(shù)要求都達到或超過日本工業(yè)標準。
本標準由國家輕工業(yè)局行業(yè)管理司提出。
本標準由全國輕工業(yè)包裝標準化中心歸口并負責解釋。
本標準負責起草單位:深圳華美精密化工有限公司。
本標準參加起草單位:上海匯群化工有限公司、北京通泰膠粘帶有限公司。
本標準主要起草人:邵 波、李烈偉、盛朝江、周棟良。
1、范圍
本標準規(guī)定了封箱用BOPP壓敏膠粘帶(以下簡稱“膠帶”)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于雙向拉伸聚丙烯薄膜為基材，在基材一面均勻地涂布一層壓敏型膠粘劑的膠帶。該膠帶主要用于封箱、封蓋和捆扎物品等，也可作為辦公用品。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 191-90 包裝儲運圖示標志
GB 2792-81壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法
GB 2828-87 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
GB 4850-84 壓敏膠粘帶低速解卷強度測試方法
GB 4851-84 壓敏膠粘帶持粘性測定方法
GB 4852-84 壓敏膠粘帶初粘性測定方法 斜面滾球法
GB 6388-86 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB 7125-86 壓敏膠粘帶厚度測定方法 渦流法
GB 7753-87 壓敏膠粘帶拉伸性能試驗方法
GB/1 10003-1996 普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜
3、產(chǎn)品分類
3.1 分類
膠帶分為透明膠帶、彩色膠帶和印字膠帶三類。
3.2 命名
注: ZS, TM, YZ, JD分別為“著色”、“透明”、“印字”和“膠帶”二個漢字的拼音字母。
4、技術(shù)要求
4.1 規(guī)格
產(chǎn)品規(guī)格及尺寸偏差應符合表1的規(guī)定。
4.2 材料
4.2.1 基材采用雙向拉伸聚丙烯薄膜，簡稱BOPP薄膜。入廠檢驗按GB/T 10003進行。
4.2.2 膠粘劑采用壓敏型膠粘劑。
4.3 外觀
膠粘帶應均勻卷取，不得損傷端面。不得有明顯的折皺、變形、色差、溢膠和端面不平整現(xiàn)象。解卷后膠帶表面應無雜質(zhì)、色斑，膠層厚薄均勻，連續(xù)分布，不得出現(xiàn)缺膠和膠層與基材分離現(xiàn)象。
4.4 物理指標
膠帶的物理指標應符合表2的規(guī)定。
5、試驗方法
5.1 試驗條件
除外觀、規(guī)格、尺寸和濕熱老化試驗外，各項物理指標測試，應在 ((23±2)℃、相對濕度 (60～70)%狀態(tài)下進行。
5. 2 試樣制片
將試樣在5.1規(guī)定的環(huán)境中放置2h以上，除去外層3-5圈膠帶后，沿膠帶的長度方向按各項測試方法標準規(guī)定制作試片。
5.3 規(guī)格檢驗
5.3.1 寬度
在膠帶上截取長約300mm的試片，用最小分度值不大于0.lmm的游標卡尺，沿長度方向取間隔約相等的三處進行測定，求三處值的算術(shù)平均值。
5.3.2 長度
將膠帶解卷后在不施加任何外力的條件下，放在長度大于 lm 的平面上，用分度值不大于1 mm的鋼卷尺測定。
5.3.3 筒芯內(nèi)徑
用游標卡尺在筒芯內(nèi)徑上大致等分地取三處測量，取其算術(shù)平均值。
5.34 基材厚度
用丙酮或甲苯等溶劑輕輕擦去膠帶表面的膠粘劑，待溶劑揮發(fā)后按GB 7125進行。
5.4 外觀檢驗
在正常的光線下用手感和目測檢查。需解卷檢查的項目，以約300mm/s的速度解開膠帶檢查。
5.5 物理指標
5.5.1初粘性
按GB 4852進行測定。
5.5.2 持粘性
按GB 4851進行測定。
5.5.3 180°剝離強度
5.5.3.1常態(tài)檢驗
按GB 2792進行測定。
5.5.3.2 濕熱老化后檢驗
將整卷試樣置于溫度為(65±2)℃，相對濕度為 (80±5)%的調(diào)濕調(diào)溫箱中放置24h后，再按GB 2792進行測定。
5.5.4 拉伸強度
按 GB 2753進行測定。
5.5.5 斷裂伸長率
按GB-7753進行測定。
6、檢驗規(guī)則
6.1 組批
以同一批號原材料，相同顏色、配方及同一工藝條件下生產(chǎn)的班產(chǎn)量為一個檢驗批。
6.2 抽樣
以“卷”為樣本單位，按GB 2828進行。
6.3 檢驗分類
膠帶檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
6.3.1 出廠檢驗
出廠檢驗項目有規(guī)格、外觀、初粘性、持粘性、常態(tài)180°剝離強度和拉伸強度。
6.3.2 型式檢驗
6.3.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
a)新產(chǎn)品試制定型鑒定;
b)正常生產(chǎn)過程中每6個月進行一次;
c)生產(chǎn)中材料、配方、工藝有較大改變時;
d)停產(chǎn)3個月以上恢復生產(chǎn)時:
e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出要求時。
6.3. 2.2 型式檢驗項目
a) 出廠檢驗項目;
b)濕熱老化后180°剝離強度:
c) 斷裂伸長率。
6.4 抽樣方案
6.4.1 出廠檢驗抽樣方案按表3規(guī)定執(zhí)行。
6.4.2 型式檢驗抽樣方案按表 4規(guī)定執(zhí)行。
7、標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.1.1 產(chǎn)品標志可用中、英文書寫。一般用中文書寫或按用戶要求商定。
7.1.2 膠帶的紙芯內(nèi)表面應注明商標，較窄的膠帶，單個時允許商標表達不完整。
7.1.3 每箱膠帶的包裝箱外應注明產(chǎn)品名稱、商標、規(guī)格、數(shù)量、毛重、凈重、體積、執(zhí)行標準號、生產(chǎn)日期、廠名、廠址、質(zhì)檢印記、產(chǎn)品質(zhì)量等級以及防壓、防潮、防曬、防火等標志。各類標志應符合GB 191和GB 6388的規(guī)定，也可以按用戶要求增減標志內(nèi)容。每箱產(chǎn)品都應裝有產(chǎn)品合格證。
7.2 包裝
7. 2.1 產(chǎn)品內(nèi)包裝一般采用無標記的紙或塑料薄膜筒式包裝，也可根據(jù)用戶要求采用熱封薄膜或熱收縮薄膜進行單個或數(shù)個產(chǎn)品獨立包裝等。
7.2.2 產(chǎn)品外包裝箱采用瓦楞紙箱。紙箱應有足夠的強度和剛度，保證膠帶在貯存和運輸時不受損壞。
7.3 運輸
膠粘帶運輸中應輕拿輕放，禁止橫放和擠壓，防止陽光曝曬和雨淋。不得與揮發(fā)性溶劑及腐蝕性物品混運。
7.4 貯存
7.4.1 產(chǎn)品應貯存在溫度為 (-5~40)℃、相對濕度為(40~80)%的無揮發(fā)性溶劑存在的庫房內(nèi)。
7.4.2 產(chǎn)品貯存時包裝箱應離地面 l00mm以上，距倉庫內(nèi)墻200mm以上，堆放整齊，堆放高度以包裝箱不變形為宜。
7.4.3 符合本標準7.3, 7.4的條件下自生產(chǎn)之日起，產(chǎn)品貯存期為一年。
